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廣州鋼結構加工


 隨著廣州鋼結構加工專化程度的不斷提高,鋼筋彎曲成型已基本上實現了機械化。但目前施工現場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋網加工中的一道主要工序。這是件技術性很強的工作。不管是手工彎曲還是機械彎曲,如果操作技術熟練,不但效率高,而且加工的鋼筋形狀正確,平麵上沒有翹曲不平的現象,便於綁紮安裝。因此,必須在實際操作中不斷實踐,摸索規律,提高操作技能。下麵著重介紹鋼筋手工彎曲的操作方法和機械彎曲的工作原理和操作要領。
 
  一、手工彎曲成型
 
  手工彎曲鋼筋的方法,是目前建築工地經常采用的方法。這種方法設備簡單,彎曲成型正確。但勞動強度較大,效率較低。手工彎曲技術是機械彎曲的基礎,必須熟練地掌握它。
 
  1、工具和設備
 
  手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作台上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。
 
  工作台(見圖3-16)。彎曲細鋼筋的工作台,台麵為400 80厘米,台高為85厘米。彎曲粗鋼筋的工作台,台麵為800 80厘米,台高為80厘米。工作台的麵板
 
  用5厘米厚木板,支腿用20 20厘米木方拚成。它要求牢固,避免在操作過程發生晃動。
 
  手搖扳子(見圖3-17)。這是彎曲細鋼筋的主要工具。它由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成。操作時,要將底盤固定在工作台上。單根鋼筋的手搖扳子,可彎曲直徑12毫米的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子,每次可彎4—8根直徑為8毫米以下的鋼筋,主要適宜於彎製箍筋。扳子的手柄長度可根據彎製直徑適當調節,底盤鋼板厚6毫米,扳柱直徑為12~16毫米。扳柱鐵板(見圖3-18a、b)。由一塊鐵板底盤和扳柱組成,固定在工作台上,用來彎曲粗鋼筋。扳柱鐵板有兩種形式;一種是由一塊鐵板焊四個扳柱,扳柱水平方向淨距約為100毫米,垂直方向的淨距約為34毫米,可彎32毫米直徑的鋼筋。
 
  但在彎曲28毫米直徑以下的鋼筋時,在後麵兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。另一種是在鐵板上焊三個扳柱,成三角形,扳柱的兩條斜邊淨距為100毫米,另一邊淨距為80毫米。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套,操作人員所站位置比較自由,是目前常用的一種形式。扳柱鐵板底盤厚約12毫米,扳拄直徑應根據所彎鋼筋來選擇,一般為16~25毫米。扳柱可用鋼筋頭製作,所以又叫鋼筋柱。
 
  鋼筋扳子(見圖3-18c)。鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁紮鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用,常用的是平頭橫口扳子。彎製直徑較大的鋼筋,可在扳子柄上接上套管,這樣可以省力些。扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2毫米較為合適。所以,鋼筋加工場應配備各種規格扳口的扳子為宜。
 
  2.鋼筋彎曲操作方法
 
  在進行彎曲操作前,首先應熟悉彎曲鋼筋的規格、形狀和各部分的尺寸,以便確定彎曲步驟、準備彎曲工具。彎曲粗鋼筋及形狀比較複雜的細鋼筋時,必須先劃線,按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲細鋼筋,一般可以不劃線,而在工作台上按各段尺寸要求,釘上若幹標誌,按標誌進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前,應先試彎一根,檢查是否符合設計要求,並核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經調整合適後,方可成批加工,以免造成返工浪費。
 
  為了保證鋼筋彎曲形狀正確,扳子端部不得碰著扳柱,扳子與扳柱之間應有適當距離。扳子與扳柱之間的距離叫扳距。扳距應按鋼筋大小和彎曲角度確定。根據施工中的經驗可參考表3—2。
 
  鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置,隨著彎曲角度的不同而不同。—般彎90о以內角度,彎曲點線與扳柱外邊緣平,彎130о~180о時,則彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離。扳距、彎曲點線和扳柱之間的關係如圖3—19所示。
 
  手工彎曲直徑在12毫米以下的鋼筋時,通常采用手搖扳子在工作台上進行操作。這種扳子構造簡單,使用方便,因而被廣泛采用。彎粗鋼筋可在工作台上用橫口扳子進行操作。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下:
 
  (1)兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤,倒頭彎另一個鉤。
 
  (2)彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤,再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺,最後調頭彎另一個鉤。如圖3-20所示。
 
  (3)彎方型箍筋。箍筋成型一般要經過五個操作步驟。可以從一端開始,也可以從中間開始。從一端開始的彎曲程序如圖3-21所示。
 
  (4)彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤,把鋼筋伸出,彎曲直段,再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向,彎出斜段。然後將鋼筋調頭,按上麵同樣步驟進行彎曲,共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務。如圖3-22所示。
 
  對於大的梁類構件,彎起鋼筋比較長,比較粗,一根鋼筋兩人抬都比較費力,調頭是比較麻煩的。因此,可在工作台的兩端反向設置扳柱鐵板,分別在兩端完成彎曲任務。
 
  (5)螺旋形箍筋。圓形管式構件,如鋼筋混凝土上下水管、電杆等,一般都配有螺旋形箍筋。這種構件一般是在預製品廠生產。加工螺旋箍筋有繞環箍機等專用設備。在建築工地,螺旋形箍筋用得少。如果圓柱、樁等需要配置螺旋箍筋時,可在工地上用土法製做。即利用與絞車相類似的工具。絞動圓滾筒使鋼筋纏在滾筒上,形成螺旋狀。如圖3-23所示。螺旋形的間距可在鋼筋骨架綁紮時按規定拉開。由於鋼筋有彈性,因此,圓滾筒的外徑應稍小於螺旋箍筋的內空直徑。
 
  3.手工彎曲要領
 
  (1)手工彎曲鋼筋時,操作人員兩腿需站成弓步,左手扶鋼筋,右手握扳子。
 
  (2)搭扳子時,要注意扳距,扳口卡住鋼筋。起彎時,用力要慢,不要過猛,以防止扳子口脫開而被摔倒。彎曲中要借一股勁、一口氣完成。結束時要穩,要掌握好彎曲位置以免把鋼筋彎過頭或沒彎到要求的角度。
 
  (3)不論是用手搖扳子,還是用平口鋼筋扳子,在彎曲鋼筋時,扳子一定要托平,不要上下擺動,以免彎曲的鋼筋不在同一平麵上而發生翹曲,影響彎曲質量。
 
  (4)在彎曲前應確定彎曲順序,避免在彎曲過程中將鋼筋反複調轉,影響彎曲工效。
 
  在現澆注鋼筋混凝土中普及應用鋼筋焊接網。鋼筋焊接網較傳統人工綁紮鋼筋相比,有哪些不同呢?真人视讯總結了五大優點:提高工程質量,可節省鋼筋用量,可提高結構的抗裂能力,提高生產效率,降低工程成本。
 
  提高工程質量:焊接網生產過程經嚴格的質量控製,其鋼筋規格、間距等質量要求可得到有效控製。焊接網剛度大、彈性好、焊點強度高、抗剪性能好,且成型後網片不易變形,荷載可均勻分布於整個混凝土結構上,再輔以鐵馬、墊塊能有效抵抗施工的踩踏變形的影響,容易保證鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度,有效保證鋼筋的到位率。
 
  可節省鋼筋用量:焊接網所用原材是由低碳熱軋高速線材經冷軋加工而成,設計強度值從210MPa提高到360MPa,因此鋼筋用量可相應減少30%以上。另外,由於廣州鋼筋加工廠是自動化生產線製作,焊接網的損耗很小。
 
  提高結構的抗裂能力:焊接網的加工經過嚴格的計算校核,再按設計要求準確編排。采用縱、橫鋼筋點焊成網狀結構,達到共同均勻受力,同時冷軋帶肋鋼筋表麵帶肋,與混凝土的粘結強度相當於光麵鋼筋的3倍以上,增強了與混凝土的握裹力,提高了鋼筋混凝土的內在質量,有效地減少和防止混凝土細微裂縫的產生,混凝土構件的抗裂性能提高75%左右,構件撓度減小8%。
 
  提高生產效率:在專人指導下,施工人員鋪裝焊接網一次後就可全麵掌握焊接網的施工工藝,簡化了施工程序,降低了勞動強度,省去了現場鋼筋調直、裁剪、逐條擺放以及綁紮等諸多環節,將原來的現場製作的全部工序及90%以上的綁紮成型工序全部進行了工廠化生產,大大縮短了工程的施工周期。
 
  降低工程成本:雖然焊接網單價高於散支鋼筋。但是綜合考慮材料的用量、施工的速度,施工的難易程度、人工費用、用料的損耗、現場加工費用、機械加工費及場地等因素,可節省鋼材30%以上,縮短工期50%-70%,降低工程成本15%以上,具有相當可觀的經濟效益。
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